調(diào)節(jié)閥噪聲的防止措施
調(diào)節(jié)閥噪聲的防止措施
在使用調(diào)節(jié)閥的環(huán)境保護(hù)問題中,噪聲問題十分突出。由于調(diào)節(jié)閥的使用,必然造成流體的減壓、速度變化和振動(dòng),噪聲的產(chǎn)生是難以避免的,問題是要控制其噪聲的大小。在過程裝置中,能產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有電動(dòng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)、鍋爐、調(diào)節(jié)閥等,而調(diào)節(jié)閥的噪聲占有很大比例。
調(diào)節(jié)閥噪聲的類型有機(jī)械噪聲、液體動(dòng)力噪聲和空氣動(dòng)力噪聲。針對(duì)其產(chǎn)生機(jī)理,在選用調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)作出預(yù)估和提出防止措施。
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩的原因及解決措施
原因1:閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施:解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。
原因2:閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施:解體主閥體,更換閥桿填料。
原因3:填料加得太緊,摩擦阻力增大。
措施:
1)將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,往復(fù)動(dòng)作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
2)如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4:閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施:主閥解體,更換閥桿。
原因5:氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。
措施:更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號(hào)氣管路漏氣。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系
電動(dòng)調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動(dòng)調(diào)理閥門的通徑,也與電動(dòng)調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān),一同與電動(dòng)調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。
電動(dòng)調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系,而流速與流量是互相依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量必定時(shí),流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速?。涣鞯烂娣e小,其流速大。
介質(zhì)的流速大,電動(dòng)調(diào)理閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,電動(dòng)調(diào)理閥門易損壞。流速大,對(duì)介質(zhì)會(huì)發(fā)作靜電效應(yīng),構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn);流速太小,效率低,不經(jīng)濟(jì)。對(duì)粘度大和的介質(zhì),應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,普通取0.1~2m/s.
普通狀況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過流速和流量可以核算電動(dòng)調(diào)理閥門的公稱通徑。
電動(dòng)調(diào)理閥門通徑相同,其構(gòu)造型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用,應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向,以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量,通常為15%.在理論的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
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