電動調節(jié)閥通常用來調節(jié)系統(tǒng)流量。電動調節(jié)閥通常由閥體和閥門驅動器組成。閥門驅動器以電動機為動力,依據(jù)現(xiàn)場DDC輸出的0~10VDC電壓、或4~20mA電流控制大門的開度。閥門驅動器按輸出方式可分直行程、角行程和多轉式3種類型,分別同直線移動的調節(jié)閥、旋轉的蝶閥、多轉式調節(jié)閥配合工作。安裝時應注意以下幾點:
一:電動調節(jié)閥應在工藝管道安裝時同時進行。安裝工作必須在工藝管道的防腐和試壓前
進行。
二:電動調節(jié)閥應垂直安裝于水平管道上,尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。
三:電動調節(jié)閥一般安裝在回水管上。
四:電動調節(jié)閥閥體上的水流方向應與實際水流方向一致。
五:電動調節(jié)閥閥旁應裝有旁通閥和旁通管路。
六:電動調節(jié)閥應有手動操作機構,手動操作機構應安裝在便于操作的位置。
采用關鍵點
⒈
電動式調節(jié)閥采用關鍵主要參數(shù)為:外徑、設計方案磅級、物質容許溫度范圍、流量系數(shù)等。
⒉
針對規(guī)定總流量和打開高寬比成正比例關系的嚴苛場所,應取用型調節(jié)閥。閘閥和碟閥一般粗調時能夠采用。
⒊閥門的密封性性能是考評閥門品質好壞的關鍵指標值之一。閥門的密封性性能關鍵包含2個層面,即漏氣和外露。漏氣就是指高壓閘閥與關掉件中間對物質做到的密封性水平。外露就是指閥座填充料部位的泄漏,中口墊圈部位的泄漏及其油路板因焊接缺陷導致的泄漏。外露是不允許產生的。
⒋
調節(jié)閥理想化總流量特性有快開、雙曲線、線形、等百分數(shù)四種,需依據(jù)具體工作中總流量特性挑選具備適合總流量特性的調節(jié)閥??偭髁刻匦缘奶暨x標準
按穿管狀況挑選閥門的特性
穿管情況
SS=調節(jié)閥全開落的工作壓力損害/調節(jié)閥所屬串連環(huán)路的總工作壓力損害。
為了更好地防止根據(jù)閥門的水水流量過高并盡可能節(jié)約離心水泵功能損耗,宜使閥門運行狀態(tài)的S≤0.7.
⒌
調節(jié)閥外徑的選擇應依據(jù)所需閥門商品流通工作能力明確。調節(jié)閥外徑不可過大或過小。過大,提升工程成本,而且閥門處在低百分數(shù)范疇內,調整精密度減少,使操縱性能下降。過小,提升系統(tǒng)軟件摩擦阻力,乃至會發(fā)生閥門100%打開時,系統(tǒng)軟件仍沒法做到設置的容積規(guī)定。
6、調節(jié)閥的調整壓差和關閉壓差
針對調節(jié)閥,其容許的調整壓差和關閉壓差是其型號選擇的關鍵指標值。具體壓差如高過調節(jié)閥容許的調整壓差,閥門會發(fā)生不可以調整的難題,比較嚴重的會損害閥門電動執(zhí)行機構。
調節(jié)閥耐壓試驗時的注意要點
(1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵。
(2)試驗介質為潔凈的水。
(3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
(4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。
(5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務必緊記,以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節(jié)閥閥芯是允許一些泄漏量的,根據(jù)調節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調節(jié)閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。
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